在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)藥等化工領域，揮發(fā)性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作為溶劑來使用。這些有機溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害。比如，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統(tǒng)進入人體內(nèi)部，造成慢性或急性中毒。 苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害，而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙，進入人體后還會危害血液和造血器官，甚至會有出血癥狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長發(fā)育十分不利，誘發(fā)再生障礙性貧血。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。

　　所以，必須控制VOC的排放，做好油氣回收的處理工作，這不僅是對環(huán)境負責，也是對我們的生命健康負責。

　　當前，油氣回收和VOC廢氣處理技術主要包括冷凝+吸附處理工藝，吸收+吸附處理工藝和膜分離技術等。

　　吸收+吸附處理工藝是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲?；钚蕴靠梢悦摳皆偕?，采用干式真空泵抽真空的工藝，脫附出的油氣經(jīng)過吸收塔進行回收，吸收塔所用的吸收劑是儲罐區(qū)低標號汽油或輕柴油，也可以用煤油。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。吸收+吸附法的處理工藝主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類、噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　冷凝+吸附處理工藝是在吸收和吸附處理工藝將廢氣分離出來后。將脫附侯少量油氣回到系統(tǒng)入口循環(huán)，在離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準。由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，就用到冷凝+吸附的處理工藝。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

　　膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現(xiàn)有機物的分離。最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現(xiàn)VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設備投資，故而在這方面的技術還有很大的研究空間。膜分離處理工藝適于高濃度、高價值的有機物回收，其設備費用較高。

　　吸收+吸附處理工藝和冷凝+吸附的處理工藝是目前市面上油氣回收用到的主要兩大處理方法，分別都有各自的特點，活性炭吸附劑吸附能力強，硬度很高，壓降很小，從而使吸附能力保持較好的穩(wěn)定性。吸收+吸附采用進口干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗，更低的設備順好和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術參數(shù)的穩(wěn)定性。

　　冷凝+吸附是使用PLC控制及變頻調(diào)節(jié)技術實現(xiàn)油氣收集，冷凝液化，油水分離凝析油輸送入庫的全過程自動化控制，制冷機組變工況調(diào)節(jié)和系統(tǒng)經(jīng)濟運行，冷凝+吸附工藝簡單，安全性高，整體操作過程處于低壓，低溫狀態(tài)火災隱患極小，自動化控制水平高，易于控制和操作，冷凝+吸附處理工藝組合采用了兩種方法的優(yōu)勢，揚長避短，科學搭配，冷凝系統(tǒng)的制冷溫度最低-75℃無需深冷真正做到節(jié)能減排的目標。

　　綜合以上三種處理工藝，因為各自有其工藝優(yōu)勢，在選擇油氣回收裝置的時候只要根據(jù)處理介質(zhì)，油氣回收處理量，當?shù)氐淖匀粭l件等各方面綜合考慮，找到合適又經(jīng)濟排放在國家標準內(nèi)的就可以啦。